有机硅行业中的硅胶制品固化成型的工艺属于现在比较广泛的一种硅胶成型的制作方式，它主要的工艺是采用大型注塑机或油压成型机经过模具的冲压达到固化成型。然而硅胶制品的生产过程当中，最重要的问题是在于模具加工，一套优质的模具是可以创造出一款优质的产品，并获得到消费者和市场的普遍认可。所以在硅胶制品的行业中，模具才是是一个硅胶制品的灵魂，在产品定制加工前，【根源硅胶】的各位优秀员工们都会严正以待，将模具工作做足准备。

外观上的工艺是硅胶制品最直观的表现，所以对于模具上表面的处理来说那是至关重要的。那么目前对于硅胶保护套来说，采取不同工艺方式来加工制作，这能让硅胶制品更具有卖点。但是硅胶保护套通常是经过印刷和喷油，在模具表面上做外观处理的却比较少。

1.       雾面效果

一般的情况下硅胶制品模具的钢材表面会进行审模处理，是将表面车刀纹路和毛刺处理掉，然后再进行喷砂处理从而达到雾面的效果。这种产品的效果出来给人的感觉是像磨砂面一样，但是这种方式却是当前硅胶制品中最为常见的一种。雾面其实也分为不同的级别，主要是由于粗细度的不同，不同粗细度可以选择不同喷砂的沙粒进行喷涂，来达到不同的粗细度或是粗糙的外观效果。

2.       镜面效果

镜面效果是许多行业生产产品通用的一种外观处理方式，它主要是可以让硅胶制品达到高光发亮的效果和高透性透明效果，模具的表面会在审模时达到镜面效果，正常情况下是将模具采用精密的抛光或超声波抛光，比较常见的便是硅胶勺，硅胶奶嘴 等硅胶制品效果。

3.       晒纹面效果

晒纹面是目前硅胶保护套中非常常见的一种表面处理效果，它的主要是以立效果覆盖在模具里面，是采用激光、菲林、化合蚀刻技术和咬花工艺将模具表面精心处理，最细可达0.01mm,可制作的花纹和图案有很多，表面非常细致，让硅胶的表面外观更加美观。但这一类的工艺成本较高，所以只有设备和人员实力有支撑的硅胶制品生产厂家 才有这样的工艺。